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按生產過程及阻燃劑的引入方法大致分為纖維的阻燃處理和織物的阻燃整理兩類。
1、阻燃機理
纖維的阻燃處理是對一些本身是可燃的原絲如滌綸、錦綸、腈綸等加入某種阻燃劑，使其阻燃過程中的游離基或是改變纖維的熱分解過程，促進水炭化；有些則是使阻燃劑分解釋放出不燃氣體覆蓋在纖維表面，起隔絕空氣作用。
2、阻燃處理方法
①、提高成纖高聚物的熱穩定性
在成纖高聚物的大分子鏈中引入芳環或芳雜環，增加分子鏈的剛性、大分的密集程度和內聚力，然后將這種高熱穩定性的高聚物用濕法紡絲制成纖維；
通過纖維中線形大分子鏈間交聯反應變成三維交聯結構，阻止碳鏈斷裂不收縮，不熔融的阻燃性纖維；
將纖維在200～300℃的空氣氧化爐中停留幾十分鐘或數小時，使纖維大分子發生炭化，成為具有阻燃性的纖維。

②、原絲阻燃改性
共聚法：在成纖高聚物的合成過程中，把含有磷、鹵素、硫等阻燃元素的化合物作為共聚單體（反應型阻燃劑）引入到大分子鏈中，再把這種阻燃性強的物質加到纖維中；
共混法：與共聚法同屬原絲改性，是將阻燃劑加入紡絲熔體或紡制阻燃纖維的方法；

接枝改性：用放射熱、高能的電子束或化學引發劑使纖維或織物與乙烯的阻燃單體發生接枝共聚，是獲得有效而持久的阻燃改性方法。接枝阻燃改性纖維阻燃性與接枝單體中阻燃元素的種類及接枝部位有關，接枝部位對阻燃效果的影響順序為：芯部接枝＞均勻接枝＞表面接枝。

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