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阻燃纖維的制造方法
賦予纖維阻燃性能的方法主要有提高成纖高聚物的熱穩定性和纖維改性兩種方式。

1、提高成纖高聚物的熱穩定性。纖維的裂解是纖維燃燒的較為重要的環節，因為裂解將產生大量的裂解產物，其中可燃性氣體或揮發性液體將作為有焰燃燒的燃料，燃燒后產生大量的熱，又作用于纖維使其繼續裂解，使裂解反應循環下去。提高成纖高聚物的熱穩定性即提高熱裂解溫度，壓抑可燃性氣體的產生，增加炭化程度，從而使纖維不易燃燒。可有以下幾種途徑：（1）在大分子鏈上引入芳環或芳雜環，增加分子鏈的剛性，提高大分子鏈的密集度和內聚力來增加纖維的熱穩定性。（2）通過纖維中線型大分子鏈間交聯反應變成三維交聯結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融的纖維。（3）通過大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯形成立體網狀結構，提高熱穩定性，促進纖維大分子受熱后炭化，從而具有優異的阻燃性。（4）將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發生氧化、環化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共軛體系的梯形結構，從而具有耐高溫性能。
2、纖維改性。纖維改性有共聚法、共混法和纖維后處理法等。（1）共聚法：在成纖聚合物的合成過程中，把含有磷、硫、鹵素等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，經紡絲制成阻燃纖維。（2）共混法：將阻燃劑加入紡絲熔體或漿液中進行紡絲，即成為阻燃纖維。（3）纖維后處理：在高聚物成纖后，用高能射線或引發劑使纖維與乙烯基形成的阻燃單體接枝共聚，或是用含有添加型阻燃劑的溶液處理濕法紡絲過程中的初生纖維，使阻燃劑滲入到纖維內部，從而使纖維獲得持久的阻燃性能。
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